Что лучше для литья под давлением между термопластами и термореактивными материалами
С годами литье под давлением стало основным способом массового производства пластиковых изделий. В этом производственном процессе расплавленные пластмассы впрыскиваются в форму и охлаждаются для придания формы.
Поэтому выбор подходящего материала для этого процесса имеет решающее значение для производителей. Две наиболее распространенные классификации пластмасс — термореактивные и термопласты. Каждый тип имеет свои качества и области применения. Прежде чем узнать о различиях, давайте посмотрим, что представляют собой эти материалы
Термореактивный материал
Термореактивные материалы имеют высокую температуру плавления и укрепляются при нагревании. После того, как термореактивный материал нагрет и приобрел форму, его нельзя повторно формовать или подвергать нагреву для повторного формирования.
Термореактивные пластмассы используются в тех областях, где требуется высокая термостойкость, поскольку они не плавятся и не деформируются при контакте с сильным нагревом. Не все термопласты имеют одинаковую температуру плавления, что создает различия в обрабатываемости, о которой мы расскажем в разделе «Обрабатываемость» ниже.
Термопластик
По сравнению с термореактивными материалами термопласты имеют более низкие температуры плавления. Эти пластмассы подходят для применения в тех областях, где не требуется устойчивость к высоким температурам. Они могут выдерживать умеренный нагрев, но при сильном нагреве термопласты плавятся.
Термопластик разжижается перед обработкой и впрыскивается в нужную форму. В отличие от термореактивных материалов, термопласты можно плавить несколько раз, чтобы придать им нужную форму.
Поликарбонатные листы и акриловые листы являются термопластичными.
Разница между термореактивными и термопластичными материалами
Свойства этих двух материалов — термореактивных и термопластичных — очень разные. Однако основное различие между этими двумя пластмассами сводится к тепло- и химической стойкости.
Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, обычно работают либо с термореактивными, либо с термопластичными материалами. Вряд ли можно найти компанию, которая занимается и тем, и другим.
Тепловая реакция
Основное различие между термореактивными и термопластичными материалами заключается в их реакции на тепло. Термореактивные материалы укрепляются при нагревании. После нагрева они не могут быть переформованы или подвергнуты нагреву для повторного структурирования.
Термореактивные материалы сохраняют свою общую прочность при воздействии тепла. Это позволяет им выдерживать более высокие температуры без потери целостности. Поэтому для изготовления крупных неразъемных деталей используются термопласты, так как они могут выдерживать экстремальные условия.
Возможность вторичной переработки
Термореактивные материалы можно формовать только один раз. Они сохраняют свою общую прочность и форму при воздействии тепла. Поэтому их нельзя переделать, подвергая нагреву для изменения их структуры.
При термореактивном литье под давлением холодный материал впрыскивается в чрезвычайно горячую форму для создания детали. При этом деталь затвердевает, чтобы ее нельзя было снова расплавить.
С другой стороны, термопласты можно нагревать, охлаждать и многократно формовать в различные формы и структуры, оставаясь химически неповрежденными. Для литья под давлением термопласты дают преимущество, позволяя создавать более широкий ассортимент продукции для массового производства.
Работоспособность
Не все термореактивные материалы имеют одинаковую температуру плавления. Разные термореактивные материалы по-разному реагируют на тепло. Это требует специализированного оборудования для правильного использования термореактивного материала для литья под давлением. В связи с этим машина для литья под давлением для одного термореактивного материала может не подойти для литья другого термореактивного материала.
В случае с термопластами это не так. Термопласты можно отливать на одной термопластавтомате, и они подходят для крупномасштабных производственных проектов.
Процесс литья под давлением
При термореактивном литье под давлением холодный материал впрыскивается в чрезвычайно горячую форму для создания детали. При этом деталь затвердевает, так что ее уже никогда нельзя будет расплавить. Термореактивные материалы приобретают свою прочность и форму под воздействием тепла.
Термопластик начинается в форме гранул перед их нагреванием. Когда они нагреваются до определенной степени, они плавятся, и расплавленный термопласт впрыскивается в нужную форму для приобретения формы. Под воздействием тепла они могут быть снова переформованы.
Применение
Термореактивные материалы часто используются в тех случаях, когда деталь должна выдерживать экстремальные температуры. Это также используется в медицине. Например, стоматологические инструменты с силиконовыми ручками и металлическими деталями должны выдерживать процесс автоклавирования для дезинфекции и повторного использования. В электрооборудовании высокого напряжения также используются термореактивные материалы.
Термопластики обычно используются для производства потребительских пластмасс, поскольку они не требуют контакта с экстремальным теплом или ситуациями. Они используются для изготовления кружек и другой домашней утвари. Эти пластмассы устойчивы к нагреванию до определенной степени и плавятся при подаче сильного тепла.
При выборе термореактивных и термопластичных материалов следует также учитывать, будет ли пластик часто контактировать с определенными химическими веществами. Например, если вы производите корпуса для электрокардиографа, пластик должен выдерживать воздействие любых химических дезинфицирующих средств больничного класса.
Возможно, вам нужна услуга по обработке акрила.
Доступность
Самыми первыми разработанными пластиками были термореактивные материалы. Со временем литье термореактивных материалов под давлением стало не таким популярным, за исключением применения в электрических контактах и жидком силиконе. Таким образом, литейщиков термореактивных материалов найти сложнее, чем литейщиков термопластов.
Стоимость
Литье под давлением термореактивного материала обычно происходит медленнее, что соответствует более высокой стоимости. Цена литья термореактивного или термопластичного материала также зависит от свойств материала. Вы можете проконсультироваться о ценах с вашим производителем.
Заключение
Термореактивные и термопластичные материалы — это всего лишь два варианта формования расплавленных пластмасс. Эти материалы впрыскиваются в нужную форму для получения желаемой формы. Оба материала обладают различными свойствами, которые отличают их друг от друга.
Как я уже говорил выше, основное различие заключается в тепло- и химической стойкости. Все пластмассы не могут противостоять каждому химическому веществу, поэтому вам нужно быть осторожным при применении материала. Убедитесь, что он может противостоять химическим веществам, если ваше применение требует регулярного контакта с определенными химическими веществами.
Термопласты размягчаются под воздействием сильного нагрева, в то время как термореактивные материалы восстанавливают свою прочность и первоначальную форму под воздействием тепла. Опять же, нельзя сказать, что термопласты вообще не переносят тепло. Они могут переносить тепло только до определенного предела, после чего начинают плавиться. Поэтому термореактивные пластмассы используются в промышленности или в других случаях, когда материал должен противостоять экстремальному нагреву и неблагоприятным ситуациям. Эти пластмассы можно формовать только один раз, не более одного раза. С другой стороны, термореактивные пластмассы можно формовать сколько угодно раз, при этом их химический баланс остается неизменным.
Похожие статьи
Сопутствующие товары и услуги
Контакт с нами
У вас есть вопросы или нужна помощь? Воспользуйтесь формой для связи, и мы свяжемся с вами как можно быстрее.
